Mélangeur discontinu MDC

Présentation

Le mélangeur discontinu conique (MDC) assure le mélange intime de plusieurs composants pulvérulents et/ou granuleux en un temps extrêmement court quelles que soient les proportions.

Ce mélangeur batch permet le mélange de pulvérulents avec de faibles proportions de liquides, cela même avec les poudres les plus légères. Les écarts importants de densité apparente n’ont pas d’influence sur la qualité du mélange. Depuis 2017 PARIMIX propose un mélangeur MDC aseptique dédié aux mélanges de liquides. En effet la conception du mélangeur MDC aseptique intègre tous les aspects du nettoyage en place (NEP/CIP)

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Principe

Une fois le mélangeur chargé, le rotor de mélange met progressivement la totalité du produit en mouvement et crée un phénomène de vortex à recyclage interne.

La vidange du mélangeur se fait ensuite gravitairement en ouvrant la vanne à pelle située à la base du cône.

Dans le cas de produits d’écoulement difficile, le rotor de mélange est alors utilisé comme dévouteur.

Ce mélangeur peut être pesé afin d’automatiser les remplissages et de respecter les recettes de fabrication.

Il peut être équipé d’un doseur en sortie, qui permet de réaliser du conditionnement directement à la sortie du mélangeur batch.

Points forts

  • Temps de mélange réduit (30s à 4m)
  • Faible puissance installée
  • Vidange intégrale
  • Facilité d’entretien (1 moteur, 1 vanne)

Points forts du nouveau Mélangeur aseptique NEP/CIP

  • Temps de mélange réduit (30s à 4m)
  • Faible puissance installée
  • Vidange intégrale avec vanne à boule CIP
  • Couvercle bombé
  • Rotor de mélange spécifique pour limiter les pertes matières
  • Intérieur de cuve en poli-miroir
  • Système de nettoyage en place avec vannes et boules de lavages

Vue animée d’un cycle de mélange