Dans de nombreux process industriels, les équipements de mélange en discontinu sont utilisés pour le mélange intime des produits pulvérulents ou granuleux. Alliant performance, robustesse et précision, les mélangeurs en discontinu PARIMIX assurent une qualité de mélange exceptionnelle en un temps très court. Découvrez dans cet article notre gamme de produits.
Mélangeurs de type MDC et MBH
Le mélange de composants liquides, solides et/ou en poudre se trouve au cœur de nombreux procédés industriels. Selon l’objectif du mélange et le type de composants, l’utilisation d’un mélangeur adéquat est requise. En effet, il existe différents types de mélangeurs industriels (mécaniques, avec injection de liquide, statiques, à ruban, etc.) avec leurs caractéristiques et avantages propres. Pour le mélange intime de produits pulvérulents et/ou granuleux, il est courant de recourir à des mélangeurs en discontinu.
Favorisant une qualité de mélange élevée, le mélangeur en continu présente également l’avantage de préserver les caractéristiques originelles des composants. En outre, l’homogénéisation de ces derniers se fait dans des délais très courts, ce qui permet un gain de temps et de productivité considérable. Robustes et polyvalents, les mélangeurs discontinus de PARIMIX répondent parfaitement aux besoins des industriels. Quel que soit le domaine d’application, nos mélangeurs sont spécialement étudiés pour apporter de la plus-value opérationnelle à vos process.
Notre gamme de solutions de mélange en discontinu comporte deux catégories de produit : le mélangeur de type MDC et le mélangeur de type MBH.
- Le MDC est un turbo mélangeur discontinu conique qui permet de mélanger intimement plusieurs composants pulvérulents et/ou granuleux en un temps extrêmement court. Il est également possible de mélanger des poudres avec de faibles proportions de liquide à l’aide de cette machine. La qualité du mélange reste inchangée même s’il existe des écarts importants de densité. Le temps de traitement ne dure que 30 secondes à 4 minutes et le système permet une vidange intégrale même pour les produits d’écoulement difficile. Sa capacité peut aller de 50 à 1200 litres.
Aujourd’hui, les industriels sont particulièrement attentifs à la facilité de nettoyage de leurs équipements. La conception du mélangeur MDC aseptique intègre tous les aspects du nettoyage en place (NEP/CIP), facilitant ainsi les opérations d’entretien périodiques. Ce mélangeur peut être pesé afin d’automatiser les remplissages et de respecter les recettes de fabrication. Par ailleurs, il peut être équipé d’un doseur en sortie de façon à réaliser un conditionnement direct à la sortie du mélangeur batch.
- Le MDCP est la version la plus récente du mélangeur MDC. Il s’agit d’un mélangeur en discontinu destiné aux mélanges intimes de produits pâteux et/ou liquides avec la possibilité d’ajouter des poudres et des marquants. Comme les autres MDC, cet outil a été conçu avec un système de nettoyage en place avec vannes et boules de lavage. Ses contenances varient de 100 à 600 litres. Les points forts de cet équipement : un temps de mélange court (30 s à 2 min) ; une faible puissance installée ; une vidange intégrale avec une vanne à boule NEP ; Système de nettoyage en place avec des vannes et des boules de lavage
- Le MBH est en revanche un mélangeur horizontal à ruban, constitué par un arbre à rotor à spires opposées, déposé dans la cuve à mélange. L’une des particularités de cette machine est de permettre un mélange délicat et uniforme, sans surchauffer le produit mélangé. Le mélangeur discontinu MBH est doté d’une cuve horizontale en forme de U ainsi que de châssis de support solide. Il embarque 4 rotors de mélange en ruban montés sur un arbre et un Motoréducteur SEW USOCOME qui garantissent un fonctionnement extrêmement fluide.
Installations industrielles sur mesure
Parfois, il arrive que le client veuille installer des solutions complètes de formulation-mélange adaptées à son environnement industriel. Dans ce cas, nous réalisons des installations industrielles sur mesure intégrant des solutions de dosage et de mélange en discontinu ou en continu (selon les besoins).
Afin de garantir un résultat optimal, nous adaptons la position des éléments en fonction de la place disponible dans l’usine. Il en est de même pour l’ensemble de l’installation, et pour cela, nous étudions l’implantation possible à l’aide d’outils informatiques performants. La fabrication n’est toutefois pas lancée qu’après la validation du projet définitif par le client.
Bénéficiez du savoir-faire et de l’expérience d’un spécialiste du traitement des poudres
Confier votre projet à PARIMIX vous permet de bénéficier du savoir-faire et de l’expérience d’un spécialiste du traitement des poudres. En effet, nous sommes reconnus comme étant un des acteurs majeurs dans le domaine du dosage et du mélange industriel.
Nous proposons des installations conformes aux normes ATEX et à la norme CE, et pour l’industrie agroalimentaire, nous utilisons exclusivement des matériaux certifiés FDA (Food and Drug Administration).
Nos solutions conviennent à de nombreuses applications industrielles dans l’agroalimentaire, la chimie, le cosmétique et le bâtiment. Outre les mélangeurs et les solutions complètes de formulation-mélange, nous proposons également des doseurs, des saupoudreurs, et des microdoseurs.